Vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil: Jedes Werkstück durchläuft unseren dokumentierten Prüfprozess – DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, 3D-vermessen, rückverfolgbar.
Von der Prototypenfertigung bis zur Serie: Wir realisieren Ihre komplexen Bauteile mit Allgäuer Zuverlässigkeit und modernster CNC-Technologie.
Maximale Prozesssicherheit durch die Expertise erfahrener Fachkräfte und eine lückenlose Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2015.
Durch laufende Qualitätsprüfungen während der gesamten Fertigung garantieren wir Ihnen höchste Maßhaltigkeit und technische Präzision für jedes Bauteil.
Wenn Qualität beim Zulieferer fehlt, zahlen Sie den Preis – in Zeit, Geld und Nerven.
Unser Qualitätsversprechen: Geprüft, dokumentiert, rückverfolgbar – bei jedem einzelnen Bauteil.
Von der Prüfplanung bis zum Versand – so stellen wir sicher, dass jedes Teil Ihren Anforderungen entspricht.
Gemeinsam mit Ihnen definieren wir Toleranzen, Oberflächen und Prüfmerkmale – bevor die erste Späne fallen.
Jedes Rohmaterial wird auf Werkstoffzeugnis, Maße und Oberfläche geprüft. Nur freigegebenes Material geht in die Fertigung.
Während der Zerspanung werden kritische Maße laufend kontrolliert – mit kalibrierten Messmitteln direkt an der Maschine.
Jedes Bauteil durchläuft unsere 3D-Koordinatenmesstechnik. Ergebnis: Ein Messprotokoll, das Sie direkt für Ihre eigene QS verwenden können.
Materialzeugnisse, Messprotokolle und Prüfberichte werden digital archiviert und auf Wunsch mit jeder Lieferung mitgesendet.
Unser klimatisierter Messraum ist das Herzstück unserer Qualitätssicherung. Alle Messmittel werden regelmäßig kalibriert und rückführbar dokumentiert.
Antworten auf die wichtigsten Fragen rund um Zertifizierung, Toleranzen und Dokumentation.
Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Unser Qualitätsmanagementsystem wird jährlich auditiert.
Ja. Auf Wunsch erstellen wir für jedes Bauteil ein 3D-Messprotokoll – inklusive Soll-/Ist-Vergleich. Bei Serienteilen definieren wir gemeinsam mit Ihnen den Prüfumfang.
Im Standardprozess fertigen wir bis ±0,01 mm. Bei Bedarf erreichen wir reproduzierbar ±0,005 mm – abhängig von Werkstoff und Geometrie.
Jede Reklamation wird innerhalb von 24 Stunden analysiert. Sie erhalten einen 8D-Report mit Ursachenanalyse und Maßnahmenplan. Unser Ziel: Jede Reklamation nur einmal.
Selbstverständlich. Wir fertigen Ihnen ein Erstmuster inkl. Erstmusterprüfbericht (EMPB) nach VDA oder PPAP – je nach Ihren Anforderungen.
